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催化燃烧原理,直接燃烧与催化燃烧的区别。

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-05-27 11:26【

催化燃烧技术(RCO)是什么?

催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下(200~400℃),实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

催化燃烧原理

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热。

1)起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。

2)处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2和H20。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,显然减少了温室气体CO2排放量。

3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气,采用催化燃烧法处理是经济合理的。

直接燃烧与催化燃烧的区别

直接燃烧(热力燃烧)就是把气体温度提高到自身可燃烧的温度,一般需要850℃,类似于垃圾焚烧。催化燃烧就是在催化剂的帮助下,使VOCs的燃烧温度降低,反应可以在320℃左右发生,详见下图。 从而降低了有机废气净化装置的投资和运行费用,以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃烧工艺

蓄热式催化焚烧装置(RCO)

RCO结合了RTO和CTO装置的优点,RCO由蓄热体和定制化的催化剂组成。运行过程中,有机废气进入系统,先通过蓄热体预热,废气温度迅速上升,在反应室经催化剂作用,在250-350℃反应温度下发生氧化反应,有机废气被氧化成CO2和H2O,并放出大量热量,之后高温清洁空气再经过蓄热体,进行热量回收后,温度迅速降低,最后,低温洁净的气体经过烟囱排放。

BME蓄热式催化焚烧装置(RCO)由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。通过下述动作对VOCs废气进行处理。 第一周期,通过阀门进入事先蓄热的第一室,蓄热室将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应, 反应后气体通过第二室,蓄热体蓄热,气体得到冷却,蓄热体温度得到提高,经处理后的废气排出。第二周期,通过阀门,废气进入第二室,未处理的低温气体进入已蓄热的蓄热体,然后发生催化反应,将热量传递给第一 室的蓄热体,然后处理的废气排出。

通过对阀门的精确控制,如此循环,实现废气的催化氧化反应和热量的循环。

BME RCO主要有如下5个特点:

●设备的净化效率可高达99%以上,净化效率高;

●设备中有机成分达到一定浓度时,其燃烧热量足以维持设备正常运转;无需外加燃料,运行费用低;

●RTO设备的净化温度一般在700-1000℃之间,安全性高;RCO设备的净化温度一般在300-500℃之间安全性高 ;

●设备的热回收效率一般均可达95%以上,结构简单,控制程序简单;

●设备净化过程更加充分,净化过程不产生NOx等二次污染;

该系统可应用范围包括:

涂覆行业、家具行业、涂料行业、化学工业、石油炼化工艺、PTA 尾气处理、汽车及机械制造业、电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气等。

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